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TPM全面生產維護專項改進

作者——哲捷優


【項目背景】

隨著企業競爭的加劇,設備開始成為瓶頸,訂單追加時卻出現設備故障,人員對設備的扯皮現象總是出現,工作效率一直提不起來,很多人對緊急與重要的事情也不清楚,本課程幫你解決:1、追求生產系統效率化之極限(總合的效率化),以改善企業體質為目標;2、在現場現物架構下,以生產系統全體壽命周期為對象,追求三“0”目標:零災害、零不良、零故障,并將所有損失在事先加以預防;3、除生產部門外,包括開發、營業、管理等部門,自經營層下至一線員工全員參與,經由重復最小集團來達成零損失的目標;4、通過對發生源的充分檢討,形成良性循環,讓企業更專注品質與安全,更進一步進行更有前瞻性工作,增強企業的競爭力。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。

 

【項目對象】

設備維護人員、保全部門人員、設備主管、機長、骨干、現場班組長、生產管理人員等各部門管理人員

 

【項目收益】

本項目設計了先進的精益理念和方法,借鑒了國內外先進的管理經驗,總結了成功的精益生產推行經驗和案例,使企業的生產管理工作能夠實實在在的更上一個層次。通過本課程的學習,學員能夠:

1. 了解TPM對企業的重要性,從而激發員工自覺推進TPM

2. 了解TPM活動實施的步驟,掌握實施方法和技巧

3. 理解5S與TPM之間的關系,掌握OEE的計算方法和如何改善OEE

4. 從客戶的角度出發,認識價值和發現制造過程中的浪費,并消除浪費

5. 幫助學員建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平

6. 協助構建能防患于未然的所有損耗發生的機制

7. 建立健全追求生產系統效率化

 

【課程綱要】

Unit 1 TPM概述與設備管理基本概念

TPM的概念,特色:預防為主,預測為主

TPM的組成部分(預防性維護與預見性維護)

預防性維護案例講解

可靠性工程的運用

如何提升維護工作的品質和效率

設備綜合管理的系統內容

設備的日常檢查與維護設備的故障管理、事故管理、維修管理

 

Unit 2 設備效率損失分析與改善

設備效率損失的分析

設備潛在能力分析

OEE管理

非生產性工時損失分析與改善

案例分析

稼動率提升的方法

故障的前期征兆與零故障管理

如何降低MTTR

如何提升MTBF

 

Unit 3零故障管理及如何提高系統效率

故障為零的基本條件

設備的劣化和保全活動

故障為“0”的原則 

改善設計上的弱點

縮短換模換線時間

設計改善與ONE-TOUCH

改善案例

管理損失的危害

效率改善的陷阱

材料損失(初期、材料、ENERGY)

不良損失

防錯POKAYOKE

 

Unit 4 TPM的推行方法和技巧

TPM推動體制的建立

推行TPM的八大支柱

要因管理的方法與步驟

消除慢性損耗與PM分析方法

召集推進會議的技巧

案例研討-TPM推行案例

 

Unit 5 TPM實施的七大步驟研習

識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查

維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素

預防性維護計劃,TPM小組建立

指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題

指導維修工掌握PM方法,機器失效前維修

實施5S管理及組織活動,確保計劃執行

監控OEE,建立TPM指標,鼓勵合作

 

Unit 6 TPM活動的維護與自主保養

日常維護、定期維護、預防/預測性維護

自主保養的目標與七個步驟

自主保養對員工的四項能力要求

間接部門的TPM活動

案例分享-設備管理與企業文化


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